由扬州银焰机械有限公司研究开发的水泥回转窑用交叉射流式高效低氮煤粉燃烧器获国家实用新型专利授权。该项专利不仅能有效解决现有回转窑燃烧器煤粉燃烧浓度较底、一次风用量偏大、节能效果不佳的问题，还可有效解决现有燃烧器氮氧化物排放偏高的突出问题。
记者在采访中了解到，目前水泥回转窑应用的燃烧器，普遍采用了离散式布置的拉法尔超音速喷嘴设计，席卷二次风能力较强。但拉法尔喷嘴为固定出口面积，轴流风强度只能通过上游的蝶阀控制来调节，若要调整出口面积以适应燃料波动，必须停窑更换喷嘴，适应性较差。除此而外，拉法尔喷嘴通过内侧布置的煤风减缓煤粉与二次风的接触时间，降低NOx的效果不明显，无实际应用价值。
针对以上问题，扬州银焰公司创新燃烧器设计理念，通过提高煤粉输送浓度、降低一次风使用量，以减少入窑冷风量；在不增加其它设备的基础上，利用煤粉的燃烧特性，提高煤粉输送浓度，改变煤粉喷出后的助燃空气的射流状况，在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，以改善燃料在燃料富集区域的滞留时间和温度水平，增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，降低焦碳粒子中氮氧化物的形成倾向，以最大限度地实现降低能耗，大幅减少NOx的生成。
根据以上设计理念，扬州银焰公司成功解决了一系列技术难题，如低温煅烧工艺与技术、高效低氮燃烧器的工业设计、燃烧器智能传感控制技术等，成功开发出利用交叉射流技术设计的多通道煤粉燃烧器。其核心技术包括了利用交叉射流技术、低阻高压喷嘴、低压蜂窝旋切喷嘴、可调旋流器以及灵活可调的低阻高效喷嘴。经有关水泥企业使用后测试，当煤粉浓度≥5kgc/kga时，煤粉燃烧的着火方式由多相着火过渡到均相着火，具有强化稳燃特性、降低着火温度，提高火焰传播速度等优势；旋流风与低压旋切喷嘴形成交叉射流区域，既能补充足够的氧气帮助燃尽，又能形成火焰焰心的回流区，有利于形成稳定的火焰，从而抑制NOx的生成，显著降低NOx的排放，使窑系统氮氧化物排放量＜0.04%～0.06%。
不久前，江苏省经信委制定并公布了《江苏省重点工业行业清洁生产改造实施计划》，要求在水泥行业推广应用“水泥窑氮氧化物减排组合技术”，其中就包括了扬州银焰公司“节能型多通道低氮燃烧器技术”以及“选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术”。(杜小卫)
